Damgalı parçaların performansı büyük ölçüde malzemelerin bilimsel ve rasyonel seçimine bağlıdır. Farklı uygulamaların damgalanmış parçalar için önemli ölçüde farklı gereksinimleri vardır. Bazıları iyi korozyon direnci gerektirir, bazıları yüksek mukavemeti vurgular ve bazıları şekillendirme zorluğu konusunda katı sınırlamalara sahiptir. Bu, birden fazla faktörü kapsamlı bir şekilde dikkate alarak malzeme seçiminde "uyarlanabilirliğin" temel prensip olmasını gerektirir.
Yaygın olarak kullanılan damgalama malzemeleri çoğunlukla metal levhadır; bunların arasında düşük-karbonlu çelik en yaygın kullanılan kategorilerden biridir. Düşük-karbonlu çelik, düşük karbon içeriğine, iyi plastikliğe sahiptir ve damgalama sırasında çatlamaya daha az eğilimlidir. Aynı zamanda nispeten ekonomiktir ve otomotiv şasi braketleri ve ev aletleri mahfaza bileşenleri gibi çeşitli nispeten basit damgalanmış parçaların seri üretimi için uygun hale getirir. Pas önleme gerektiren uygulamalar için galvanizli çelik saclar daha uygundur. Yüzeyindeki çinko tabakası havayı ve nemi etkili bir şekilde izole ederek damgalı parçaların servis ömrünü uzatır. Genellikle otomotiv gövde panelleri, mutfak eşyaları vb. üretiminde kullanılır.
Alüminyum alaşımları da damgalı parça malzemeleri arasında önemli bir yere sahiptir. Düşük yoğunluğu ve hafifliğinin yanı sıra mükemmel termal ve elektrik iletkenliğiyle alüminyum alaşımı, havacılık ve elektronik ekipmanlar gibi ağırlığa-hassas uygulamalar için idealdir. Örneğin, uçaklardaki birçok yapısal bileşen ve cep telefonlarının metal çerçeveleri damgalanmış alüminyum alaşımından yapılmıştır. Mühendislik makinelerinin temel bileşenleri gibi son derece yüksek mukavemet gerektiren özel uygulamalarda, yüksek-mukavemetli alaşımlı çelik kullanılır. Bu malzemenin şekillendirilmesi nispeten daha zor olsa da, damgalanmış parçalar için mükemmel yük-taşıma kapasitesi ve darbe direnci sağlar. Malzemeleri seçerken, performans ve pratiklik arasında bir denge sağlamak için mekanik özellikleri ve hava koşullarına dayanıklılıklarının yanı sıra damgalama işleminin karmaşıklığı ve üretim maliyetleri gibi faktörler de dikkate alınmalıdır.
