6 Yaygın Metal Damgalama Kusuru ve Profesyonel Fabrikalar Bunları Nasıl Önler?
Damgalama kusurları nadiren fabrikada kendini belli eder. Haftalar sonra - bir araya gelmeyen bir montaj, partiyi reddeden bir kaplama hattı veya garanti talebini tetikleyen bir saha arızası olarak ortaya çıkarlar. İşte profesyonel alıcıların ismen bilmesi gereken altı kusur.
1. Çapaklar (Çapaklar)
Her damgalama kesimi bir miktar çapak yüksekliği bırakır. Sorun bunun kontrol edilip edilmediğidir. Standart uygulama: çapak yüksekliği malzeme kalınlığının %10'unun altında. Aşırı çapak, kalıp kenarlarının kör olmasından veya kalıp boşluğuna-yanlış{-delme yapılmasından kaynaklanır. Kalıp bileme aralıklarını kaydeden bir fabrika bunu yönetiyor; "Müşteri şikayet ettiğinde kontrol eden" bir fabrika değildir.
2. Geri Yaylanma (回弹)
Basın serbest bırakıldığında, bükülmüş malzeme yüksek-mukavemetli çelikte birkaç derece - daha fazla, yumuşak alüminyumda ise daha az geri yaylanır. Telafi edilmemiş geri yaylanma, parçanın çizimle eşleşmediği anlamına gelir. Düzeltme, kalıptaki bükülme açısı telafisi artı yalnızca makine ayarlarını değil, son geometriyi kanıtlayan bir ilk-makale boyut raporudur.
3. Bükülme Yarıçaplarında Çatlama (弯裂)
Malzemenin minimum yarıçapından daha sıkı bükülmeler dış yüzeyi çatlatır. Karbon çeliği, paslanmaz veya alüminyuma göre daha dar yarıçapları tolere eder. Yetenekli bir tedarikçi, takım parası harcanmadan önce - DFM incelemesi sırasında imkansız bükülme yarıçaplarını işaretliyor.
4. Derin Çekmede Kırışma (拉深起皱)
Derin çekilmiş parçalarda kırışık duvarlar, boş tutucu basıncının çok düşük olduğu veya çekme oranının malzeme sınırlarını aştığı anlamına gelir. Dalgalı flanşlar ve-yuvarlak olmayan-açıklıklar şeklinde görünür. Düzgün aşamalı çekme adımlarına sahip aşamalı çekme kalıpları bunu önler.
5. Şeritler ve Enkaz (碎屑)
Küçük şeritler, delinmiş deliklerde ve bağcık özelliklerinde kesilir ve ardından düzeneklerin içine doğru hareket eder -, elektronik ve konektörler için bilinen bir arıza tetikleyicisidir. Çözümler: optimize edilmiş delme sıralaması, işlemler arasında vakumlu kalıp temizliği ve temizlik açısından kritik parçalar için-sevkiyat öncesi kalıntı denetimi-.
6. Yağ Konservesi / Dalgalı Düzlük (翘曲)
Büyük düz alanlar, iç gerilimler dengesiz bir şekilde serbest kaldığında deforme olur ve dalgalı bir "yağ kutusu" yüzeyi oluşturur. Bunun nedenleri arasında kötü şerit düzeni, eşit olmayan yağlama veya uzun kıvrımlara paralel tane yönü yer alır. Düzlük, yoruma bırakılmadan ölçülebilir bir rakamla çizim üzerinde belirtilmelidir.
Profesyonel Bir Fabrikayı Farklılaştıran Şeyler
Önleme şans değil süreçtir:
- Takımlama başlamadan önce bükülme yarıçapı, geri esneme ve düzlük risklerini işaretleyen DFM incelemesi
- Planlanmış keskinleştirme aralıklarına sahip kalıp bakım günlükleri
- Her yeni kalıpta CMM boyut raporuyla ilk ürün incelemesi
-Süreçte-SPC, kritik özellikleri belirli aralıklarla kontrol eder
- Nihai AQL örneklemesi - veya yüksek-riskli parçalar için %100 inceleme
Zhejiang Shangshi Precision Hardware, beş kontrolün tümünü, 20+ pres ve-şirket içi kalıp atölyesi bulunan 5.000 m²'lik bir fabrikada standart olarak çalıştırıyor. Başka bir tedarikçiden kusurlu damgalı parçalar aldıysanız parçaları veya fotoğrafları ella.shangshi@gmail.com veya WhatsApp +86 13968763726 - adresine gönderin. Mühendislerimiz temel nedeni teşhis edecek ve düzeltici bir yeniden üretim- teklifinde bulunacaktır.
